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Ficha bibliografica

Código: 658.54 C92 [Universidad Católica San Pablo]
Ubicación:Primer piso estanteria abierta
Autor Personal:Cruelles Agustín, José
Edición:1ª ed.
TítuloStocks, procesos y dirección de operaciones conoce y gestiona tu fábrica
Ciudad: Barcelona
Editorial: Marcombo, S.A.
Año: 2012
Descripción:356 páginas; tabs.; figs. 24 cm.
ISBN:9788426717849
Notas:F.I. 06/03/2013
Palabras Claves:ADMINISTRACIÓN;
Términos Locales:Administración - Administración de la Producción - Dirección de Operaciones;
Encabezados Geográficos:

Código: 658.54 C92 [Universidad Católica San Pablo]
100:Cruelles Agustín, José
250:1ª ed.
245Stocks, procesos y dirección de operaciones conoce y gestiona tu fábrica
260:Barcelona: Marcombo, S.A. : 2012:
300:356 páginas; tabs.; figs. 24 cm.
020:9788426717849
500:F.I. 06/03/2013
650:ADMINISTRACIÓN
653Administración - Administración de la Producción - Dirección de Operaciones

Cruelles Agustín, José. Stocks, procesos y dirección de operaciones conoce y gestiona tu fábrica. --1ª ed.. --Barcelona: Marcombo, S.A. : 2012. # Ingreso:1010707

   356 páginas; tabs.; figs..24 cm..

ÍNDICE 1. Introducción y estructuración 1.1. Objetivo del libro 1.2. La producción dentro del marco de la empresa 1.3. Definición de la gestión de la producción 1.4. Estructuración del curso PARTE I CONCEPTOS PREVIOS 2. Introducción a la teoría de la medición del despilfarro 2.1. Definición del despilfarro 2.1.1. Bases y supuestos para esta teoría 2.1.2. Estructura de un producto 2.1.3. Coeficiente de despilfarro y teoría de la medición del despilfarro 2.2. Desglose del despilfarro 2.2.1. Despilfarros por improductividades causadas por la mano de obra directa y cálculo de Coat 2.2.2. Despilfarros por fallos de gestión y cálculo de Cg 2.3. Cálculo del despilfarro y sus coeficientes 2.3.1. Requisitos mínimos para el cálculo del despilfarro 2.3.2. Control de la productividad como método de toma de datos para el cálculo del despilfarro 3. Gestión de stocks 3.1. Parámetros de entrada de la gestión de stocks 3.1.1. Ritmo de venta o de consumo de stocks 3.1.2. Plazo de Entrega (Lead Time) 3.1.3. Nivel de Servicio (Calidad) 3.1.4. Costos asociados a la Gestión de Stocks 3.2. Modelos utilizados para la Gestión de Stocks 3.2.1. Stock de partida para aprovisionamiento 3.2.2. Stock de fluctuación (modelos revisión continua y revisión periódica) 3.3. Clasificación del los Productos en los Inventarios (Métodos ABC) 3.3.1. La clasificación ABC como técnica de gestión de inventarios 4. Proceso de producción. Diseño y criterios de mejora 4.1. Introducción y definición 4.2. Construcción de un proceso de producción 4.3. Metodologías y criterios de diseño del Layout de la fábrica 4.3.1. Disposición por línea (Flow shop) 4.3.2. Distribución por secciones (Job shop) 4.3.3. Puesto fijo 4.3.4. Distribución híbrida (célula de producción) 4.4. Criterios para la mejora de procesos 4.4.1. Principios básicos 4.4.2. Eliminación de los desequilibrios 4.4.3. Reducción de stock en proceso 4.4.4. Reducción del tamaño de la planta. Eliminación de almacenes de semielaborados PARTE II GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN 5. Pronóstico 5.1. Pronostico de Tiempo 5.2. Proceso de Predicción 5.3. Proceso de Predicción 5.4. Enfoques para pronosticar 5.5. Modelos Cualitativos 5.5.1. Métodos Delphi 5.5.2. Técnicas del Grupo Nominal 5.6. Modelos Cuantitativos 5.6.1. Medias Móviles 5.6.2. Media Móvil Ponderada 5.6.3. Alisado Exponencial 5.6.4. Alisado Ajustado con un Factor de Tendencia Exponencialmente Alisado 5.6.5. Ajuste lineal de Tendencia. Regresión lineal simple 5.7. Ajuste Estacional 5.8. Error en el Pronóstico 5.9. Selección de un Método de Pronóstico 5.10. Conclusiones 6. Plan agregado de producción (PAP) 6.1. Creación del plan agregado y estrategia de actuación 6.2. Aplicación de la planificación agregada en las empresas de servicios 7. Plan maestro de producción (PMP) 7.1. Creación del Plan Maestro de Producción 8. MRP 8.1. Introducción al MRP 8.2. La estructura del producto 8.3. Elaboración del MRP 9. MRP II 9.1. Capacidad 9.1.1. CRP- Carga de trabajo 9.1.2. Capacidad disponible 9.2. Salidas MRP II 9.2.1. Comparación CRP vs CD (carga de trabajo vs capacidad disponible) 9.2.2. Simulación y ajuste CRP vs CD 9.2.3. Salida MRP II 9.3. Alternativas para adecuar la capacidad disponible y necesaria a corto plazo 9.4. Gestión de los cuellos de botella 9.4.1. Introducción 9.4.2. Soluciones a los cuellos de botella 10. Programación, lanzamiento y control de ejecución 10.1. Programación de la producción 10.2. Órdenes de la fabricación 10.3. Lanzamiento y ejecución 10.4. Supervisión y corrección de avance PARTE III DISTINTAS POLÍTICAS DE SUMINISTRO Y DE PROCESO II. Just in time (justo a tiempo- JIT) II.I MRP Y JIP II.2 Sistema Kanban II.2.I. Principales tipos de Kanban II.3. Aspectos a tener en cuenta para el JIT I2. Lean manufacturing I2.I. Acciones Lean I2.I.I. Reducir los materiales y piezas I2.I.2. Reducir el espacio necesario I2.I.3. Reducir el tiempo de las operaciones I2.I.4. Reducir los equipos I2.I.5. Mejora de procesos Anexo I

Número Ingreso Código Base de Datos Ubicación Tipo # Ej. Status Devolución Reserva
1010707 658.54 C92  Universidad Católica San Pablo Primer piso estanteria abierta Original 1Disponible  
1032737 658.54 C92  Universidad Católica San Pablo Primer piso estanteria abierta Copia 2Disponible  
1032738 658.54 C92  Universidad Católica San Pablo Primer piso estanteria abierta Copia 3Disponible  

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